深圳供电局【达希家居】整木定制木工的工序标准,收藏了!-武汉达希家居有限公司

【达希家居】整木定制木工的工序标准,收藏了!-武汉达希家居有限公司

木工车间各工序质量标准
1.目的:加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量
2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
1开料质量要求
断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。
2平刨质量要求
1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀锦凰,波浪现象。
主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。
3压刨质量要求
1、零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。
4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内海山二。
主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度于乃伟,深孔毛刺,变形等。
4拼板质量要求
1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.
2、对色时,深圳供电局必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。
3、拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序女儿国记事。
5单边锯质量要求
1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。
3、纵剖面不得出现有明显锯痕.
4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
6带锯质量要求
1、以模具划线为标准,弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右(注:实模大5MM)。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
7出榫质量要求
1、零件加工时榫头长度公差控制在(0-0.5MM)内。
2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空。
3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。
4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。
8锣机质量要求
1、所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。
2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。
3、开槽公差±0.5MM内,槽深在1MM内。
4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内。
5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,加工的边面平滑。
6、贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板件。
7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内席绢作品集。
8、有左右的要分清后方可加工。
主要控制点:弧形,刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。
9地锣
1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内,深度控制在0.5-1MM内。 2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。
3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。
4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。

10吊钻、排钻(或电钻)质量要求
1、零部件加工时、要分清上下、左右,纹理方向配对打孔。
2、深孔深度允许±1MM内,孔径±1MM,孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内,所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。
3、多个孔位一次加工的,必须保证孔位深线统一,孔径与工艺图纸一至。 主要控制点:定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。门业视界,你的朋友陈良全!
11精切推台锯质量要求
1、大小头:长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内。
2、对角线:1000MM长控制在0。5MM以内,1000-1500MM长控制在1MM以内,1500MM以上控制在1.5MM以内。
3、长宽尺寸公差为±0.5MM。
4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。
5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。
主要控制点:外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。
12燕尾榫机质量要求
1、榫槽配合公差在0.2MM内。
2、榫尾端无崩烂、开裂现象。
3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐。
主要控制点: 榫槽配合、无崩烂、正反面等。
13机砂质量要求
1、零部件在组装前要达到三级精砂,要求无粗糙,跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象,崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入下工序。
2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅,不变形,对部件组装接口处要砂平。
3、对有弧形边面位的要顺纹砂光,不留有逆纹毛刺现象。
4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。
5、对有配合性密缝的边面不能砂磨,否则会变形裂缝。
6、产品零部件不能接触地面,要轻拿轻放,堆放整齐。
7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的,需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。
8、定厚机砂工件边时不能歪斜珂芮柏蒂,保证90度角,宽度厚度规格按图要求。控制在负0.3mm内,定厚要顺木纹进料,一次性砂削量控制在0.5mm内,确保无明显跳砂痕。
9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐,贴木皮板件要加垫保护,不划伤、不碰伤。
10、零部件补AB胶不能太厚,以面高出2mm为基准。
11、所有零部件机砂第一件完工要首检,签确在批量加工张静安。
主要控制点:凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好。
14贴皮封边质量要求
1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。
2、封边木皮要求无缺陷的材料。
3、封边后不能出现有松动和鼓泡。
4、封边过程中不能刮花木皮,修边注意保护好木皮。 主要控制点:表面平整,边缘不松动,无鼓泡。
15手砂
1、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。
2、所有产品部件(弧形、圆形部件)要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀, 线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。
3、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等现象。
4、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。
5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位,有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。
6、砂纸使用程序;由粗到细(180---240#)使用,手砂光用180#为标准。
7、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。

组装、总装质量要求
1、部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符,边条要分清正反面配装及同颜色配装,组框时要用夹具加固后反面打枪钉,有打刀形的打钉时不要钉太出来,以免碰刀喇嘛千诺。
2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
3、产品部件安装前,零件必须达到三级精砂,侧板、柜门芯板有刀形的,刀形位要达四级精砂,手感光滑无凹痕方可组装临城天气预报。
4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水魅惑娱乐圈,连接缝要控制在0.2—0.3mm之内。
5、部件组装对角线控制在2mm内蒋门千金,钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。
6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉,大于10mm以上可钉直钉,钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。
7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装,单边缝控制在2mm内,玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。
8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门,组装前要先配对好纹理和颜色再组装,同一件柜门有上中下芯板的,纹理从下到上要顺畅搭配。
9、多个柜体组合为一个的柜类,单个组装保证角度垂直90度,正面扭曲控制在2-3mm内,外型尺寸控制在1mm内。
10、所有面板与加厚框连接不涂胶水,直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干净。
11、整套产品总装时要看清图纸要求,外形对角线控制在2--3mm内,各内空±1--2mm内,外形尺寸控制在±2—5mm内,背板纹理向上,周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。
12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上,公差2mm内组装件完成后要检查,有开裂、崩烂的需补平砂顺。
13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm。
14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的,要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。
15、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象,四边连接要平。枪钉打在前后板上,不许钉在两侧面,对角线公差±1—2mm内,底板好面在里部,差面在底部,底板纹钉只许打2—4个,纹底板不松动,但不许打直钉,三角块加固要涂胶水,一个抽屉只用同材同色的三角块,不掺杂。
16、抽屉底部有两条导轨的,要控制中间空位前后尺寸一样平行,导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装风往北吹歌词。
17、所有零部件要轻拿轻放,不碰伤,贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。
18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检,合格后才批量安装。 主要控制点:整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。

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